AEGIS ONE / 솔루션 / D04

D04Industrial Inspection · Industrial AI Solution

산업 검사

공정마다 다른 기준을, 하나의 검토 흐름으로.

공정마다 다른 검사 기준을 하나의 검토 흐름으로 묶고, 판정 근거를 로트 이력에 붙여 둡니다.

  1. 01 · 자료들어오는 자료 3가지검사 영상·계측값 · 품목·로트·공정 조건 · 품질 기준·결함 분류
  2. 02 · AI 분석비전 검사표면 결함·치수 이상 후보를 영상과 계측값으로 함께 판단
  3. 03 · 사람의 결정품질 검토AI는 근거를 정리해 넘기고, 이 단계는 담당자가 확인하고 결정합니다.
  4. 04 · 남는 근거화면에 남는 근거 3가지품목별 이상 후보 비교 · 검토·재검사 작업 목록 · 로트별 품질 근거 기록

색 읽는 법자료AI 분석근거 묶음사람의 결정기록·확인

UIAEGIS 화면

이 솔루션은
이런 화면으로 운영됩니다

AEGIS 운영 화면 2장입니다. 누르면 원본 크기로 볼 수 있습니다.

01현장의 질문

현장은 이것부터 묻습니다

  1. Q1공정마다 기준이 다른데 한 화면에서 볼 수 있나?
  2. Q2재검사는 누가 언제 했나?
  3. Q3불량 원인은 설비인가 자재인가?

02한 장면으로 보는 판단

기준이 바뀐 날, 어떤 기준으로 판정했는지

○○전자 부품 검사 3개 공정

  1. 현장

    고객사 요구로 표면 긁힘 허용 기준이 0.5mm에서 0.3mm로 바뀝니다.

  2. AEGIS

    품질 기준을 새 버전 v12로 등록합니다. 이 시각 이후 판정에는 v12가, 이전 판정에는 v11이 붙습니다.

  3. AEGIS

    비전 검사와 3차원 계측값을 함께 보고, 긁힘 후보 0.32mm를 v12 기준 불합격 후보로 올립니다. 같은 영상을 v11로 보면 합격이라는 비교도 보여 줍니다.

  4. 품질 담당

    두 기준의 차이를 확인하고 해당 로트 재검사를 승인합니다.

  5. AEGIS

    불량을 설비·자재·작업조건별로 묶어 비교한 결과, 특정 자재 로트에서 긁힘이 많다는 후보를 제시합니다.

결과기준이 바뀌어도 판정 근거가 섞이지 않습니다. 고객 감사에서 어떤 기준으로 출하했는지 바로 보여 줄 수 있습니다.

EVIDENCED04-2026-0714-500E
time
11:00:08 KST
inputs
검사 영상 · 계측값
model
surface-anomaly v2.0 · 기준 v12
confidence
0.88
decision
로트 L-2207 재검사
approved
품질 담당
sha256
500e05dacf…77c076

이전 기록과 해시로 연결

03AI가 하는 일

AI는 근거를 모으고,
사람은 판단합니다

04기술 구조

어떤 데이터를,
어떤 모델로 읽는가

사용 데이터

검사 영상공정별 2D·3D 카메라
계측값치수·평탄도·두께
품목·로트·공정 조건MES 연동
품질 기준버전 관리되는 합격 기준표

AEGIS 엔진 구성

  • DATA기준표 버전 관리판정마다 적용 기준 버전을 고정 기록
  • MODELS표면 결함 검출 (이상 탐지 + 지도 학습 혼합)처음 보는 결함도 이상 후보로
  • MODELS계측 이상 판단 (통계적 공정 관리 + 예측)관리 한계 접근을 미리 경고
  • AGENTS원인 비교 에이전트설비·자재·조건별 불량률 비교표

처리 흐름과 걸리는 시간

  1. 01검사 조건 선택품목별 자동
  2. 02영상·계측 취득공정 속도에 맞춤
  3. 03후보 비교개당 1초 이내
  4. 04품질 검토담당자
  5. 05조치·이력자동

05데이터 · 업무 흐름 · 근거

들어온 데이터가
승인 기록이 되기까지

들어오는 데이터

  • 검사 영상·계측값
  • 품목·로트·공정 조건
  • 품질 기준·결함 분류
  1. 01검사 조건 선택
  2. 02자료 취득
  3. 03후보 비교
  4. 04품질 검토사람의 승인
  5. 05조치·이력 연결

화면에 남는 근거

  • 품목별 이상 후보 비교
  • 검토·재검사 작업 목록
  • 로트별 품질 근거 기록

06검증 · 구축 · 보안

정확도는 공개하고,
데이터는 현장에 둡니다

정확도 검증 방식

  • 기준별 재판정같은 데이터를 이전·새 기준으로 다시 판정해 영향 범위를 계산
  • 미지 결함 검증학습에 없던 결함을 넣어 이상 탐지가 잡는지 정기 시험
  • 공정 능력 지표도입 전후 공정 능력(Cpk)을 함께 비교

구축 · 보안

  • 구축공장 내부(온프레미스), 공정별 엣지 장치
  • 연계MES·ERP 표준 연동
  • 권한기준 변경은 품질 책임자 승인 후에만 적용

근거 묶음에 남는 것

EVIDENCE · D04-2026-0714

  • 적용 기준표 버전
  • 영상·계측 원본
  • 판정·재검사 기록
  • 원인 비교 결과

07확인 지표

효과는 같은 방법으로
도입 전과 비교합니다

확인 지표도입 전 기준값 (PoC)파일럿에서 판정
K1불량 유출 건수고객 반품·클레임으로 확인된 불량 유출 건수동일 품목·동일 기간 비교
K2재검사 처리 시간재검사 요청부터 완료까지 시간기준 버전 관리 전후 비교
K3기준 변경 이력 누락판정 기록 중 적용 기준 버전이 빠진 건수0건 유지

측정 방법은 PoC 시작 때 현장과 함께 확정하고, 도입 전과 같은 방법·같은 기간 길이로 비교합니다.

08도입

작은 검증부터 시작합니다

  1. 현장 진단데이터·업무·보안 요건 확인
  2. PoC 검증실데이터로 모델 정확도 확인
  3. 파일럿 운영실제 업무 흐름에서 승인·기록
  4. 확산·운영현장 확대와 모델 지속 개선
산업 검사 도입 상담솔루션 자료 받기